Крупный СПГ-проект на Ближнем Востоке
2026-08-18
| Раздел | Описание |
| Описание проекта | Объект осушки и очистки попутного газа перед криогенным фракционированием в составе завода по производству СПГ в регионе Ближнего Востока. Суточная производительность проекта превышает 10 млн нм³. Эксплуатация ведётся в экстремально жарких пустынных условиях с высокой запылённостью. Исходный газ характеризуется повышенным парциальным давлением H₂S и CO₂, а также сложным составом тяжёлых углеводородных компонентов. |
| Производительность установки | Одна технологическая линия: 1200 MMSCFD (около 34 млн нм³/сут); рабочее давление 8,0–10,0 МПа. |
| Используемые продукты | Модифицированное молекулярное сито типа 4A специального кислотостойкого и анти-коксового исполнения, а также композитный адсорбент защитного слоя, устойчивый к коксообразованию и высокотемпературной регенерации. |
| Техническое решение | Обеспечение стабильности адсорбента в условиях высоких температур окружающей среды (свыше 45 °C) и повышенной влажности на входе. Подавление гидротермальной деградации цеолита. Химическая нейтрализация внешних кислотных центров молекулярного сита для глубокого ингибирования побочной реакции образования карбонилсульфида (COS) при взаимодействии H₂S с CO₂ на стадии горячей регенерации. |
| Ключевые преимущества | Исключительная гидротермальная стабильность и механическая прочность: отсутствие усадки кристаллического каркаса и деалюминирования на протяжении всего срока службы (свыше 5 лет, более 1500 циклов TSA). Предельно низкая конверсия в COS, гарантирующая отсутствие вторичного загрязнения товарного газа. Устойчивость к отложениям кокса при ко-адсорбции тяжёлых углеводородов. |
Адсорбенты для очистки природного газа – примеры внедрения
В процессах криогенного сжижения природного газа (СПГ) и извлечения газоконденсатных жидкостей (NGL) предварительная подготовка газа предусматривает исключительно глубокую осушку и удаление коррозионно-активных сернистых соединений. Для предотвращения образования газовых гидратов и «ледяных пробок» в низкотемпературных теплообменниках концентрация влаги должна быть снижена до уровня менее 0,1 ppmv. Попутный нефтяной газ, как правило, насыщен высокоагрессивными меркаптанами (RSH), которые вызывают кислотную коррозию трубопроводов и необратимую дезактивацию катализаторов гидроочистки и полимеризации. Применение цеолитов с высоким соотношением Si/Al, стабильным каркасом и сильным полярным зарядом (как правило, модифицированные молекулярные сита типов 3A, 4A и 13X) позволяет реализовать предельно глубокую очистку при высоком давлении (30–100 бар).
