Применение 01
Предварительная очистка воздуха для криогенного разделения (криогенные ВРУ)
Технологические задачи
В криогенных ВРУ и установках PSA/VPSA необходимо удалять из поступающего feed-воздуха H₂O, CO₂ и углеводороды во избежание обледенения и для защиты нижележащего холодного блока и адсорберов разделения.
Технологический процесс
01 Сжатие исходного воздуха (4–10 бар (изб.)) с концевым охлаждением
02 Предварительная очистка в комбинированном слое активированного оксида алюминия / цеолита 13X (TSA)
03 Периодическая термическая регенерация при 150–250 °C
Технические данные
Точка росы < –70 °C
CO₂ < 1 ppm
Время цикла TSA: 4–8 ч
Срок службы загрузки: 5–10 лет
Применение 02
Получение кислорода методом разделения воздуха (PSA/VPSA)
Технологические задачи
Высокая равновесная адсорбционная ёмкость по азоту;
высокая скорость десорбции;
высокий коэффициент разделения N₂/O₂, низкие эксплуатационные энергозатраты;
длительный срок службы.
Технологический процесс
01 Обогащение кислородом воздуха при нормальной температуре, разделение PSA / VPSA
02 Десорбция при атмосферном давлении / вакуумная десорбция
Технические данные
Концентрация кислорода 93±3%
Время цикла 20 с – 60 с – 180 с
Срок службы 5–10 лет
Применение 03
Подготовка природного газа и СПГ
Технологические задачи
Осушка и обессеривание трубопроводного природного газа и сырья, подаваемого на установку сжижения СПГ, для предотвращения гидратообразования, обледенения холодного блока и коррозии низкотемпературных теплообменников.
Технологический процесс
01 Исходный сырьевой газ (содержащий CO₂ / H₂S)
02 Осушка на 4a / 13x по технологии tsa до < 0,1 ppmv H₂O
03 Обессеривание (с помощью модифицированного оксида алюминия и др.)
Технические данные
H₂O на выходе < 0,1 ppmv, точка росы < -90 °C
Удаление H₂S, удаление меркаптанов
Температура регенерации 260–290 °C
Диаметр колонн 1,5–4,5 м
Применение 04
Водород, синтез-газ, нефтепереработка и нефтехимия
Технологические задачи
Установки требуют, чтобы адсорбенты и катализаторы обладали устойчивостью к коррозионно-активному сырью, обеспечивали высокую чистоту продукции и выдерживали циклические перепады давления.
Технологический процесс
01 Кондиционирование хвостового газа риформинга / электролиза / SMR
02 Многослойная PSA на 5A + 13X + активированный уголь
03 Осушка жидких углеводородов на 3A или 4A
04 Секция олефинов / катализаторов осушки
Технические данные
Чистота продукта ≥ 99,999%
Степень извлечения 85–90%
Рабочее давление 20–40 бар изб
Применение 05
Промышленная осушка и очистка
Технологические задачи
Сжатый воздух, хладагенты, стеклопакеты и потоки растворителей требуют адсорбентов с низким перепадом давления, стабильных и надёжных, совместимых с термической регенерацией или регенерацией перепадом давления.
Технологический процесс
01 Компрессор / охлаждение
02 Безнагревные или нагреваемые осушители (двухбашенные)
03 Фильтрация твёрдых частиц и масляного тумана
04 Конечный отбор проб и контроль точки росы
Технические данные
Точка росы под давлением от -49 до -70 °C
Срок службы слоя 3–5 лет
Насыпная плотность 0,70–0,78 г/мл
Размер частиц 1,6 / 3,2 / 4,0 мм
Применение 06
Специальные промышленные применения
Технологические задачи
Медицинское получение кислорода, обезвоживание этанола, электронные газы и изготовление катализаторных носителей по индивидуальным требованиям предъявляют чрезвычайно высокие требования к чистоте адсорбентов, контролю следовых примесей и однородности морфологии частиц.
Технологический процесс
01 Упаковка по требованиям заказчика (бочки / мягкие контейнеры / вакуумная упаковка)
02 Проведение анализа следовых примесей на уровне ppb для каждой партии
03 Изготовление катализаторных носителей по индивидуальным требованиям
04 Специализированный контроль качества и прослеживаемость партий
Технические данные
Чистота медицинского кислорода ≥ 93% (O₂)
Чистота класса обезвоживания этанола ≥ 99,99 мас.%
Анализ следовых примесей до уровня ppb
