Нефтехимия — Финишная очистка (сероочистка, дехлорирование, дезоксигенация)
2026-08-19
Узел комплексной очистки нефтехимического сырья
| Раздел | Описание |
| Описание проекта | Установка глубокой предварительной очистки сырья для процессов риформинга, гидроочистки и полимеризации этилена (ПЭ)/пропилена (ПП) на крупном нефтехимическом комплексе (мощность по переработке водородсодержащего газа риформинга и потока лёгких углеводородов — 300 000 тонн/год). Реализована многоступенчатая высоконапорная каскадная система адсорбционных реакторов для дехлорирования, десульфуризации и дезоксигенации. |
| Производительность установки | Расход газофазного сырья (водород риформинга / циркуляционный газ): 65 000 Нм³/ч; рабочее давление: 3,5–4,2 МПа. Требования к качеству очистки от хлора и серы: ≤ 0,1 мг/кг на выходе. |
| Применяемые продукты | – Специализированный дехлорирующий адсорбент (хемосорбент); – Молекулярное сито (контроль влаги и отдельных полярных примесей); – Специализированный материал для сероочистки; – Низкотемпературный катализатор дезоксигенации. |
В обширных нефтехимических синтетических контурах (риформинг лёгких углеводородов, изомеризация, гидрокрекинг, полимеризация этилена) влага, полярные неорганические соединения серы, высококоррозионный свободный хлор, кислотный туман, а также следы монооксида углерода и кислорода признаны наиболее опасными источниками коррозии и «ядом №1» для дорогостоящих катализаторов.
• Дехлорирующие адсорбенты:В установках риформинга и гидроочистки инжекция хлорорганических соединений для поддержания активности катализатора приводит к образованию значительных количеств HCl в газовой/жидкой фазе и утечкам следов органического хлора. Это вызывает интенсивную кислотную коррозию трубопроводов и необратимую дезактивацию катализаторов последующих переделов из-за кислотного гидролиза. Для удаления HCl применяется высокоосновный модифицированный активированный оксид алюминия или цеолиты в кальциевой форме. Очистка происходит по механизму необратимой хемосорбции с образованием термически стабильных хлоридов (например, CaCl₂), фиксированных в пористой структуре.
• Десульфуризация:Для удаления H₂S, карбонилсульфида (COS) и меркаптанов из лёгких и жидких углеводородов, как правило, требуются специализированные поглотители или хемосорбенты, подобранные под конкретный тип примесей. 13X-LPG может применяться для контроля влаги и адсорбции отдельных полярных примесей, но не должен рассматриваться как универсальный материал для глубокого удаления всего спектра сернистых соединений.
• Дезоксигенация:Удаление следов кислорода из потоков непредельных углеводородов до уровня менее 0,15 ppmv достигается за счёт быстрого каталитического окислительно-восстановительного процесса при температурах, близких к комнатной, с использованием материалов на основе переходных металлов (например, восстановленная медь, марганцево-медный катализатор типа Хопкалит).
Ключевые критерии заказчиков при выборе адсорбентов
Крупные современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические (этилен-полимеризационные) заводы руководствуются следующими техническими критериями:
1.Высочайшая многофункциональная глубина очистки:
Общее содержание серы на выходе ≤ 0,5 ppm;
HCl на выходе ≤ 0,1 ppm;
Влага на выходе ≤ 0,1 ppmv;
Остаточный кислород ≤ 0,15 ppmv.
Это обеспечивает стабильную и бесперебойную работу последующих реакторов полимеризации и риформинга.
2.Высокая физико-химическая целостность гранул при экстремальных режимах: Полное отсутствие размягчения, набухания или растрескивания при контакте с водой и кислотами, предотвращение пылеобразования и разрушения, способных вызвать забивку и рост перепада давления в трубопроводах и аппаратах.
